Gaz Türbini
Gaz Türbinleri
1990'ların başlarından itibaren güç üretimi için gaz türbini kullanımına yönelik güçlü bir eğilim gözlemlenmektedir. Birleşik çevrim modunda yüksek verimlilik ve az personel gereksinimi ile azalan gaz fiyatları, bu teknolojiyi geleneksel kömür bazlı güç üretimine göre çekici hale getirmiştir. 1990'ların sonlarından itibaren, 250 MW'den fazla güç sağlayabilen ve yaklaşık %40 basit çevrim / %58 birleşik çevrim verimliliği sunan ileri düzey gaz türbinleri kullanılabilir hale gelmiştir. Bu büyük gelişme, ancak mevcut gelişmiş teknolojiler ve malzemelerin uygulanmasıyla mümkün olmuştur.
1990'ların başlarından itibaren güç üretimi için gaz türbini kullanımına yönelik güçlü bir eğilim gözlemlenmektedir. Birleşik çevrim modunda yüksek verimlilik ve az personel gereksinimi ile azalan gaz fiyatları, bu teknolojiyi geleneksel kömür bazlı güç üretimine göre çekici hale getirmiştir. 1990'ların sonlarından itibaren, 250 MW'den fazla güç sağlayabilen ve yaklaşık %40 basit çevrim / %58 birleşik çevrim verimliliği sunan ileri düzey gaz türbinleri kullanılabilir hale gelmiştir. Bu büyük gelişme, ancak mevcut gelişmiş teknolojiler ve malzemelerin uygulanmasıyla mümkün olmuştur.
Gaz türbinleri genellikle hem radyal hem de eksenel mil desteği için sıvı-film yatakları kullanır ve genellikle konvansiyonel yağ ve contalı yağ yardımcı sistemleri içerir, bu da ağır yapılarla donatılmıştır. Bu cihazlar genellikle türbinin kompresör bölümünü çalıştırmak ve çıkış milinden tahrik edilen ekipmanlara tork iletmek için gerekli tüm enerjiyi çeken doğrudan bağlı entegre güç türbini kullanır.
Her zaman olduğu gibi, hiçbir şey bedavaya elde edilmez. Makineler ne kadar karmaşık hale geldikçe, türbin giriş sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, soğutma teknikleri ve malzemeleri o kadar egzotik hale gelmeli ve bu da anormal davranış riskini artırır, bu da hizmet dışı kalma tehlikesini beraberinde getirir. Güvenilir sağlık izleme sistemleri olmadan, makine sağlığını aktif olarak izlemek ve korumak mümkün değildir ve güç üretiminde ciddi sorunlar ortaya çıkabilir. Türbin veya jeneratör sağlığı bozulduğunda, performans düşer, üretim azalır ve plansız kapanmalar bile yaşanabilir.
Koşul İzleme
Büyük dönen makinelerde titreşim ve süreç kontrol parametre izleme ile makine koruma sistemlerinin kullanımı, bileşen ve makine arızalarının önlenmesinde değerli bir araç olarak uzun zamandır kabul edilmiştir. Birkaç uluslararası standart, gaz türbinlerinin korunması ve izlenmesi için özel olarak geliştirilmiştir. Bunlardan bazıları API 616, API RP11 PGT, API 670, ISO 10816-4 ve ISO 7919-4'tür.
Büyük dönen makinelerde titreşim ve süreç kontrol parametre izleme ile makine koruma sistemlerinin kullanımı, bileşen ve makine arızalarının önlenmesinde değerli bir araç olarak uzun zamandır kabul edilmiştir. Birkaç uluslararası standart, gaz türbinlerinin korunması ve izlenmesi için özel olarak geliştirilmiştir. Bunlardan bazıları API 616, API RP11 PGT, API 670, ISO 10816-4 ve ISO 7919-4'tür.
Yukarıda bahsedilen standartlara uygun olarak, VibSens, gaz türbinleri ve jeneratörler için özelleştirilmiş bir koşul izleme ve koruma sistemi geliştirmiştir. Belirtilen gereksinimlere ek olarak, güç üretim varlıklarının sağlığını devam ettirmek ve temel problemleri erken tespit etmek için bakım politikalarının verimliliğini artıracak tam bir dizi izleme parametresi ve ekran fonksiyonu eklenmiştir. Ayrıca, VibSens koşul izleme sistemi, makine sağlık verilerini süreç kontrol parametreleriyle entegre ederek, kullanıcının sorunları, güç üretimini etkilemeden önce düzeltmesini sağlar.
Bu sistemlerin kullanımı hakkında daha fazla bilgi isterseniz, daha fazla detay verebilirim!