SOĞUTMA KULESİ FANLARI: SOĞUTMA KULELERİ VE FAN İÇİN TİTREŞİM KORUMA/İZLEME SİSTEMİ

Genel bilgi:
Soğutma kuleleri günümüzde birçok endüstride üretimin kritik bir bileşenidir. Enerji santrallerinde, kimya tesislerinde, rafinerilerde, gıda işleme ünitelerinde ve büyük binalarda (HVAC) kullanılırlar. Soğutma kuleleri çoğunlukla suyu sıcak sıcaklıktan gerekli normal sıcaklığa kadar soğutmak için ısı eşanjörleri olarak ve su tahliyesinden ısıyı uzaklaştırmak için doğrudan soğutma ekipmanı olarak işlev görür. İki tip soğutma kulesi fanı vardır. Birinci tip soğutma kulesi fanına dişli kutusu tahrikli fan denir. Bu fan tipinde motor, fan hücresinin yan tarafına monte edilmiştir ve fanı bir mil kullanarak çalıştırır. Diğer soğutma kulesi fanı tipine kayış tahrikli fan denir. Bu tip soğutma kulesi fanı, fan hücresinin içine monte edilmiştir, bu da her iki bileşenin de hava akışında olduğu anlamına gelir. Bir soğutma kulesinin yıkıcı bir şekilde arızalanması, diğer ekipmanların arızalanmasına, güvenlik tehlikelerine, üretimin azalmasına ve pahalı onarımlara neden olabilir. Bu nedenle düzenli olarak takip edilmeleri önemlidir.
Soğutma Kuleleri Motor, Redüktör, Fan ve bunları birbirine bağlayan Kriko milinden oluşur. Şanzıman, motorların 1500/1800 RPM'sini Fan için daha düşük bir RPM'ye çevirir. Fan Hızı, çapa bağlı olarak 100 RPM'nin altından birkaç yüz RPM'ye kadar değişir. Makaralı Rulmanlar standarttır ve uygun şekilde yerleştirilmiş Endüstriyel İvme Ölçerler kullanılarak izlenmelidir. Tüm İvme Ölçer konektörlerini Silikon Gresle doldurarak su geçirmez hale getirmeye dikkat edilmelidir. İzleme Sistemlerinde düşük hız redüktör mili için LF (Düşük Frekans) seçeneği seçilmelidir.
Tam Zamanlı Titreşim İzleme (Koruma) Sistemi için yalnızca “X” veya Kırmızı ile işaretlenmiş Yatay İvme Ölçerler önerilir. Gezinti Veri Toplayıcı veya PdM Programları genellikle analiz için "X" Yatay (Kırmızı), "Y" Dikey (Yeşil) ve "Z" Eksenel (Sarı) Sensörler gerektirir. Motorlu Pompa "X"in boyutu veya kritikliği nedeniyle sensör sayısını azaltmak için ekonomik kararlar alınması gerektiğinde, yatağın yük bölgesine daha yakın ve hareket serbestliği yönünde olduklarından ilk önce yatay sensörler kurulmalıdır.
Soğutma Kulesi Titreşim Ölçümü:
Soğutma kulesi fanları farklı yük koşullarında çalışır. Genellikle kısa süreler için en yüksek yükte çalışırlar. Uzun bir süre boyunca farklı gerilimler söz konusu olduğunda, mekanik bileşenlerin performansı düşebilir ve bu da arızaya yol açabilir. Tüm dönen ekipmanlarda olduğu gibi, yatak ve dişli arızaları, yanlış hizalanmış tahrik milleri ve aşırı titreşim yaygındır. Öte yandan, bir soğutma kulesinin yapısı, kalıcı olarak monte edilmiş sensörler olmadan dişli kutusundaki titreşim verilerinin toplanmasını zor ve tehlikeli hale getirir; yani motora genellikle erişilebilir olmasına rağmen, dişli kutusu ve fanlar genellikle soğutma kulesi hücresinin içinde bulunur ve bu bileşenlere erişilemez hale gelir. fan çalışırken. Dişli kutusu tipik bir arıza noktası olduğundan, makinenin sağlığı hakkında geri bildirim eksikliği sizi beklenmedik arıza riskine sokar. Bristol-Myers Squibb fabrikasında yapılan bir vaka çalışması sırasında toplanan veriler, soğutma kulesi bileşenlerindeki en yaygın arızaların motor (yüzde 60), dişli kutusu (yüzde 30), fan (iki) ile ilgili olduğunu buldu. zamanın yüzdesi), diğer kule bileşenleri arızaların geri kalanını oluşturuyor. Klasik eski çözüm, deprem mekanik anahtarlarının kullanımını içeriyordu. Bu cihazlarda, yüksek titreşim genlikleri durumunda fanı kapatmak için yay ve mıknatıs konseptine dayalı mekanik anahtarlar kullanılmıştır. Özellikle kritik uygulamalarda zorlu soğutma kulesi ortamları nedeniyle mekanik anahtarlarda güvenilirlik bir sorun haline gelir. Aslında diğer tüm uygulamalarda olduğu gibi soğutma kulelerinin de kendi uygulama sorunları vardır ve bunlar şu şekilde özetlenebilir:
⇒ Kulenin esnekliğinin titreşim genlikleri üzerindeki etkisi
⇒ Çalıştırma sırasında yüksek titreşim değerleri
⇒ Karmaşık hız düşürücü dişli kutularının kullanımı (1500/120 RPM)
⇒ Komşu hücrelerin ölçüm üzerindeki etkisi; yani başlangıç ​​hücresi 2, hücre 1'i kapatabilir
⇒ Hızlar, bıçağın ucunun doğrusal hızına bağlı olarak yavaştır ve bu da düşük hızları ve frekansları işleyebilen bir titreşim analiz cihazının gerekliliğini doğurur.
⇒ Kötü pH ve asidik ortamlardan dolayı bıçaklarda su birikmesi ve korozyon
⇒ Soğuk iklimlerde fanları ters çevirme
⇒ Genellikle kontrol odasına uzak mesafeler vardır
⇒ Taşınabilir veri toplayıcılarla titreşim analizi için dişli kutularına ve fan yataklarına erişim kolaylığının olmaması
Soğutma Kulesi Titreşim Teşhisi:
Titreşim izleme hayati önem taşıyan bir erken uyarı sunarak mühendislerin önemli bir hasara yol açmadan önce harekete geçmesine olanak tanır. Sürekli verilere ve çevrimiçi titreşim ölçümüne erişim, sorunları arızaya yol açmadan önce tespit etmenize olanak tanır ve soğutma kulesi dişli kutularının ve motorlarının sağlığı hakkında bilgi sağlar. Titreşim uyarıları, bekleyen sorunlar hakkında uyarıda bulunarak, arızayı tespit etmek ve teşhis etmek için daha fazla araştırma yapılmasına ve böylece bakımın planlanabilmesine olanak tanır. Titreşim ve sıcaklık ölçümü, aşağıdakiler gibi öngörücü teşhislerle bir dizi mekanik arızanın tanımlanmasına yol açacaktır:
⇒ Dengesizlik
⇒ Su girişi
⇒ Yanlış hizalanmış tahrik mili
⇒ Yuvarlanma elemanı rulman arızası
⇒ Yontma, kırık veya aşınmış dişli dişleri
⇒ Rezonans
⇒ Yanlış hizalanmış dişliler
⇒ Bükülmüş mil
⇒ Hasarlı kaplinler
⇒ Yağlama sorunları
⇒ Yapısal ve mekanik gevşeklik
Standart ve Uyarı ve Seyahat Tablosu:
Soğutma kulesi titreşim ölçümü ve analizi için ISO 14694 veya CTI (Soğutma Teknolojisi Enstitüsü) Ch#10 gibi çeşitli uluslararası standartlar geliştirilmiştir. Aşağıdaki resimde görülen soğutma kuleleri için izin verilen titreşim seviyeleri, Soğutma Kulesi Enstitüsü, Houston, Teksas, 90 Şubat'ta yayınlanan Bölüm 10 Soğutma Kulesi Kılavuzu'ndan uyarlanmıştır.
Image
Image
Montaj:İzlenecek en yaygın konumlar şunlardır:

Motor: Motor yatak durumunu (g) ​​izlemek için sensörü radyal olarak monte edeceğiniz Tahrik Ucu (DE) ve tahrik olmayan uç (NDE).

Şanzıman: giriş ve çıkış milleri; sensör radyal olarak monte edilecektir. Bu, yatakların (g) ve fan dengesizliğinin (hız) durumunun izlenmesine olanak sağlar. Giriş şaftındaki isteğe bağlı bir eksenel ivmeölçer, şaft üzerindeki itme kuvvetinin iyi bir göstergesi olacaktır.
Image
BNC Anahtar KUTUSU Model SB-6:
Dönüştürücünün sabitlendiği ve kurulduğu veri toplama rutinlerinde gezinmek için önerilir. Yönün ve ölçüm noktasının değiştirilmesi ölçüm değerlerini etkileyebileceğinden, kalıcı olarak monte edilen İvmeölçerler daha güvenilir ve tekrarlanabilir okumalar sağlar ve yerel BNC Anahtar Kutusu, taşınabilir veri toplayıcılar veya titreşim analizörleri ile daha hızlı, daha güvenli ve daha rahat veri toplanmasına olanak tanır. VIBSENS anahtar kutusu tüm 3. parti veri toplayıcılar ve titreşim analizörleriyle çalışır.
Image
Image
Titreşim Verici Modülü Model VC200A:
Dinamik sinyal koruması uygulayan bu bağımsız analog modül, API-670'in gereksinimlerini karşılar ve röle çıkışını uyarabilen ve hızlanma, hız veya yer değiştirme ile orantılı olarak PLC'ye 4-20mA sinyal iletebilen standart bir titreşim koruma sisteminin tüm özelliklerini sağlar. /DCS veya herhangi bir standart 3. taraf kaydedici. Ayrıca, taşınabilir veri toplayıcılarla okumaya yönelik BNC çıkışı, isteğe bağlı dahili entegratör ve dönüştürücü kontrol ekranı LED'i, akım döngüsü kontrolü, alarm rölesi çıkışlarının tümü tek bir modülde sağlanmaktadır. Alarmdaki gecikmeler, enerjili ve enerjisiz röleler arasında isteğe bağlı seçim de gömülüdür. Alarmın dikkate alınmaması durumunda uzaktan sıfırlama terminali de mevcuttur. Bir ICP™ ivme ölçere veya bir yakınlık yer değiştirme probuna bağlanabilir; VC200A, kolay kurulumlu, yalnızca DC güç kaynağına ve bağlı bir dönüştürücüye ihtiyaç duyan eksiksiz bir sistemdir.
Image
Titreşim Monitörü/Verici Modülü Model VC210A:
VC210A, yukarıda bahsedilen VC200A ürününün özelliklerine sahip olmasının yanı sıra, Alarm ve Trip olarak iki ayrı röle çıkışına sahip olup, genel titreşim değerlerini gösteren ekrana sahip olup, ivme, hız veya yer değiştirmeyle orantılı olarak 4-20mA sinyal iletebilmektedir. PLC/DCS veya diğer kaydediciler. Her modül için isteğe bağlı sinyal entegrasyonu ve durum LED'i (Tamam/Uyarı/Tehlike) sağlanmıştır. Ayrıca alarm gecikmesi, bypass, kilitlemeli veya kilitlemesiz röleleri, enerjili ve enerjisiz röleleri seçme yeteneği, uzaktan sıfırlama için Terminal, Modbus RTU (RS-485) protokol iletişimi de bu cihazda desteklenmektedir.
Image
Muhafaza:
VIBRASENS, tamamen kablolu olarak sağlanan ve terminal bloklarına bağlanmak için yalnızca dönüştürücü giriş kabloları, 4-20mA çıkış sinyali, röle çıkışları ve güç kaynağı gerektiren çok çeşitli özel muhafazalar sağlayabilir. Müşterinin titreşim verici veya monitör modülleri ile kolaylıkla seçip sipariş verebileceği, paslanmaz çelik arka panelli opsiyonel fiberglas/paslanmaz çelik muhafazalı anahtar kutusu ve vericiler için 30cm x 25cm x 15cm muhafaza ile komple sistem kurulumu sağlanmaktadır.
Image
Image
VibSens, yenileme veya yükseltme projelerinde bile titreşim izleme ve koruma için size en uygun maliyetli ve verimli çözümü sunmaya hazırdır.
Image
-Vibsens sistemlerinin tamamı diğer 3. parti donanımlar tarafından sağlanan dönüştürücülerden ölçüm ve sinyal alma yeteneğine sahiptir ve diğer izleme sistemleriyle tamamen uyumludur.
-Modbus RTU'yu (Vibsens-CNFG) destekleyen tüm cihazlar için cihaz konfigürasyon yazılımı mevcuttur.
-Vibsens, titreşim ölçümü ve koruması alanında proje yönetimi, sistem tasarımı, kurulum, devreye alma, eğitim, kalibrasyon ve müşteri desteğine kadar fabrikalara yönelik tam mühendislik hizmetleri ve çözümleri sunmaktadır.
-Tehlikeli alanlar: Patlamaya dayanıklı versiyonlar veya kurulum danışmanlığı için lütfen bizimle iletişime geçin.
-Tüm ürünlerimiz, Vibsens ürünlerinin malzeme ve çalışma açısından herhangi bir kusur veya arızaya karşı, ürün yanlış kullanıldığı sürece, kusura neden olan doğal afet, yanlış kurulum veya onarımdan arınmış olmasını sağlayan genel bir garanti ile birlikte gelir.