
Hidroelektrik Enerji Üretimi:
Hidro makinelerinin sağlığını aktif olarak izleyip koruyacak güvenilir sağlık izleme sistemleri olmadan, aşırı yük bölgelerinde hidro enerji üretimi ciddi sorunlarla karşılaşabilir. Ayrıca, hidroelektrik türbinleri düşük hızlarda çalışır ve arızalar 0.5 Hz gibi düşük frekanslarda ortaya çıkabilir; bu nedenle ünitenin sağlığını analiz etmek, bu son derece düşük frekansları tespit edebilen özel izleme donanımı gerektirir.
Hidro türbin sağlığı bozuldukça performans düşer, üretim azalır ve planlanmamış duruşlar meydana gelebilir. Bu makinelerin çalıştırılması, benzersiz ihtiyaçlarına uygun özel yük değerlendirmeleri ve izleme ekipmanları gerektirir.

Hidro Türbin Durum İzleme:
Büyük döner makinelerde titreşim ve proses kontrol parametrelerinin izlenmesi ile makine koruma sistemlerinin kullanımı, bileşen ve makine arızalarının önlenmesinde uzun süredir değerli bir araç olarak kabul edilmektedir. Hidro makineleri için özel olarak geliştirilmiş birkaç uluslararası standart bulunmaktadır. Bu standartlardan bazıları tanıtım amaçlı olarak burada özetlenmiştir:
EN 60994, GB/T 11348.5, GB/T 17189,
ISO 10816-6, ISO 7919-5 ve ISO 10817.
Belirtilen standartlara uygun olarak, VibSens, hidro türbinler ve jeneratörler için özel bir durum izleme ve koruma sistemi geliştirmiştir. Bu gereksinimlerin yanı sıra, enerji üretim varlıklarının sağlığını korumak ve temel sorunları erken tespit etmek için bakım politikalarının verimliliğini artırmaya yönelik faydalı izleme parametreleri ve görüntüleme işlevlerinden oluşan eksiksiz bir set eklenmiştir.
VibSens hidro türbin durum izleme sistemi, makine sağlığı verilerini proses kontrol parametreleriyle entegre ederek kullanıcıya sorunlar enerji üretimini etkilemeden önce düzeltme imkanı sağlar.

Hidro türbin jeneratör ünitelerinde en sık görülen ve en olası arızalar olarak sınıflandırılan üç ana problem türü bulunmaktadır:
- Elektrik sorunları
- Mekanik sorunlar
- Hidrolik sorunlar
Bu kategorilerin her birini ölçmek için, her bir problemi en az bir ölçümle ilişkilendiren prosedürler geliştirilmiştir.

Transdüser Seçimi:
- Elektrik Sorunları
En sık karşılaşılan elektrik sorunları arasında stator çubuğu/sargı titreşimi, yalıtım bozulması ve rotor kutup problemleri yer alır. Bu sorunlar şu şekilde ölçülür:
- Stator çerçevesi / Hız sensörü veya Uç sargı ivmeölçer
- Mekanik Sorunlar
Hidro jeneratör ünitelerinde en sık görülen mekanik sorunlar, balanssızlık, mil hizalama hataları, yatak titreşimi, yatak ve conta boşluk dalgalanmaları ile stator ve rotor deformasyonudur. Bu arızalar şu şekilde ölçülür:
- Radyal titreşimleri ölçmek için dik açılarla monte edilmiş 2 adet yakınlık probu
- Yatak sıcaklığını izlemek için RTD/termokupl
- Yatak yuvası hız/ivme sensörü
- Yağ filmi izlemek için itme kuvveti ölçümü
- Stator titreşimi ve hareketi
- Hidrolik Sorunlar
En yaygın hidrolik sorunlar arasında kavitasyon, akış kararsızlıkları ve kaba yük bölgesi (Vorteks) yer alır. Bu sorunlar şu şekilde ölçülür:
- Eksenel ve X-Y radyal yakınlık probları
- Eksenel ve radyal ivmeölçer transdüserler

Tasarım ve düzenlemelerdeki belirgin farklılıklar nedeniyle hidrolik makineler, radyal yatak sertliğine göre dört ana gruba ayrılır:
Pedestal veya uç kalkan yataklarıyla donatılmış, rijit bir temele monte edilmiş yatay makine setleri. Genellikle 300 rpm'nin üzerinde çalışma hızlarına sahiptir. (Şekil 1 a,b)
Yatak yuvaları yalnızca hidrolik makinenin kasasına karşı desteklenmiş yatay makine setleri. Genellikle 300 rpm'nin altında çalışma hızlarına sahiptir. (Şekil 2)
Tüm yatak yuvaları temel üzerine desteklenmiş dikey makine setleri. Genellikle 60 ile 1800 rpm arasında çalışma hızlarına sahiptir. (Şekil 3)
Alt yatak yuvaları temel üzerine, üst yatak yuvaları yalnızca jeneratör statoruna karşı desteklenmiş dikey makine setleri. Genellikle 60 ile 1000 rpm arasında çalışma hızlarına sahiptir. (Şekil 4)
-
Düşük Hızlı Makineler (300 rpm'nin altında):
Tercih edilen ölçüm birimi, titreşim yer değiştirmesi Sp-p (tepe-tepe yer değiştirme) olarak belirlenmiştir. Eğer spektrumun yüksek frekans bileşenleri içermesi bekleniyorsa, değerlendirme genellikle hem yer değiştirme hem de hızın geniş bant ölçümlerine dayanarak yapılmalıdır.
-
Orta ve Yüksek Hızlı Makineler (300 ile 1800 rpm arasında):
Tercih edilen ölçüm birimi, titreşim hızı vrms (kök ortalama kare hız) olarak belirlenmiştir. Eğer spektrumun düşük frekans bileşenleri içermesi bekleniyorsa, değerlendirme genellikle hem hız hem de yer değiştirmenin geniş bant ölçümlerine dayanarak yapılmalıdır.
Yer değiştirme ve ivme sensörlerinin yerleştirildiği yönler aşağıdaki resimde gösterilmektedir.







